Hvordan er varmemodstanden for polypropylen PP -strømstrimmel under høje belastningsbetingelser?

Polypropylen (PP) er en almindeligt anvendt termoplastisk med god kemisk resistens, elektrisk isolering og mekaniske egenskaber. Imidlertid skal dens varmemodstand evalueres omhyggeligt under høje belastningsbetingelser, især når det bruges til fremstilling af elektriske enheder, såsom strømstik eller Polypropen PP Power Strips .

Grundlæggende varmemodstandsegenskaber af polypropylen
Smeltepunkt: Smeltningspunktet for PP er normalt mellem 160 ° C og 170 ° C.
Varmdeformationstemperatur: Varme deformationstemperaturen (HDT) for almindelig PP er ca. 80 ° C til 100 ° C (under 0,45 MPa belastning). Hvis glasfiber eller andre forstærkningsmaterialer tilsættes, kan dens varmdeformationstemperatur øges til 120 ° C eller højere.
Langvarig brugstemperatur: Den langsigtede brugstemperatur for PP uden ekstern kraft er generelt 80 ° C til 100 ° C, men dens varmemodstand vil falde markant under høje belastningsbetingelser.
Ydeevne under høje belastningsbetingelser
Når PP -materialer bruges i strømstik eller strimler, kan de stå over for følgende situationer:
Varmeproblem: Under høje belastningsbetingelser (såsom flere elektriske apparater med høj effekt, der arbejder på samme tid), genererer lederne inde i strimlen varme, hvilket forårsager lokal temperaturstigning.
Varme aldring: Hvis temperaturen overstiger den langsigtede brugstemperaturområde for PP (såsom over 100 ° C), kan PP muligvis gennemgå varmealdring, der manifesteres som sprødt materiale, reduceret styrke eller endda deformation.

Blødgørings- og deformationsrisiko: Hvis temperaturen er tæt på varmdeformationstemperaturen på PP (80 ° C-100 ° C), kan materialet blødgøre, hvilket påvirker strimlenes strukturelle integritet.
Metoder til forbedring af varmemodstand
For at forbedre varmemodstanden for PP under høje belastningsbetingelser kan følgende foranstaltninger træffes:
Modificeret PP-materiale: Varme deformationstemperaturen og mekanisk styrke af PP kan forbedres markant ved at tilsætte glasfiber, mineralfyldstoffer eller varmebestandige tilsætningsstoffer.
Tilsætning af flammehæmmende: I elektrisk udstyr skal PP normalt tilføjes med flammehæmmere for at opfylde sikkerhedsstandarder (såsom UL94 V-0). Nogle flammehæmmere kan også indirekte forbedre materialens varmemodstand.
Designoptimering: Reducer varmeakkumulering ved at optimere designet af plug Strip. Tilsæt f.eks. Varmeafledningshuller, brug tykkere ledninger, eller vælg bedre ledermaterialer (såsom kobber i stedet for aluminium).
Alternative materialer: Til applikationer med høj belastning skal du overveje at bruge ingeniørplast med højere varmemodstand, såsom PA (nylon), PC (polycarbonat) eller PBT (polybutylenrephthalat).
Forholdsregler i praktiske anvendelser
Bedømt strømgrænse: Sørg for, at designet af plug-stripen opfylder de nominelle effektkrav og undgå langvarig overbelastningsdrift.
Kontrol af omgivelsestemperatur: Undgå at placere stikstrimlen i et miljø med høj temperatur (såsom direkte sollys eller i nærheden af ​​en varmekilde).
Certificeringsstandarder: Vælg Plug Strip -produkter, der opfylder internationale eller nationale standarder (såsom UL, CE, CCC), som normalt er underlagt streng varmemodstand og sikkerhedstest.

Almindelige PP-materialer kan blødgøre eller termisk alder på grund af øget temperatur under høje belastningsbetingelser, så deres varmemodstand er muligvis ikke tilstrækkelig til at imødekomme behovene i højbelastningsstikstrimler. Ved at ændre PP eller vælge andre materialer med højere varmemodstand kan produktets pålidelighed og sikkerhed forbedres effektivt. I praktiske applikationer anbefales det strengt at overholde den nominelle strømgrænse og vælge certificerede produkter af høj kvalitet for at sikre sikkerhed.